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意大利valmet-rotomec公司自1966年在美国安装了一台52英寸宽的6色电子轴凹印机后，于1999年获得了凹印设备的最高质量奖—金滚筒奖。迄今，该公司已向全世界17个国家售出37台电子轴凹印机（2001年销售21台）。
与传统的机械轴凹印机相比，新型电子轴凹印机具有以下优点：
1．纸路长度减少20%，穿纸时间缩短。与以前通过补偿辊来延长或缩短纸路长度以求得套准不同，电子轴凹印机是通过改变电机相位来校正印版滚筒的位置，从而达到套准的目的，因此，在两个产品转换的过程中，纸路长度的改变并不明显，所以极大地减少了产品的转换时间和调试新产品时所产生的废品。
2．极短的预套准时间：采用电子轴系统后，印版滚筒可随意地装入印刷单元，不需再恢复到“零位”，随后伺服电机会自动将版滚筒转动至“零位”。在此过程中，版滚筒上的一个传感器能自动检测“零位”的标记，其定位精度可达0.01毫米，重复精度为0.1毫米。预套准完成后，将自动转换至自动套准状态，据现有用户反映，实际生产中对新产品的全自动预套准只需1.5-2个纸路长度。对于再版产品，预套准只需1个纸路长度。
3．在加速和减速模式下也能获得合格的套准：在rotomec新型无轴凹印机中，有一个特殊的自我诊断软件，可自动读取和记录在加速和减速起始阶段的参数改变量，并在以后的加速和减速过程中自动改变滚筒相位，对印刷的周向误差提前做出补偿校正，从而使在加速和减速模式下的最终套色误差显著减小。
4．高精度的高速套准：由于电子轴对所有版滚筒的相对位置的控制容量为4000次/秒，位置转换的精度为一转的百万分之一（即/微米），通过光纤完成的伺服驱动部份的信息传输速率达 1000万比特/秒，同步误差因数小于200万分之一秒，因此，在高达600米/分的印刷速度下，仍能获得比机械轴凹印机高得多的套准精度。
5．独特的再套准功能可在已印刷好的产品上再进行带套准的加印，再无需增加任何部件；从而使用户可以用一台6色机印刷12色甚至更多颜色的产品。
6．印版滚筒不再需要设置递增值：制版商不再需要根据卷材的厚度、拉伸性、复合结构来计算印版的递增值，此外，新型滚筒（诸如采用聚氨脂或复合材料制成的轻型套筒式印版滚筒）的使用，使得昂贵的制版成本大为降低。
7．完美的工程设计和更佳的工作环境：这种机器依靠交流矢量电机（无碳刷/免维修）来直接驱动印版滚筒，故传动躁音和保养工作明显减少，整套设备的模块化设计减少了设备占地面积和设备的安装时间，整个印刷单元实现全封闭，减少了溶剂的扩散。